Q355E钢管定(减)径机可按以下四种方式进行分类。(1)按轧制方式，可分为斜轧定径机和纵轧定(减)径机。

(2)按张力大小，可分为无张力定径机和张力减径机。当平均张力系数小于0.5，称之为微张力减径机。

(3)按结构型式，可分为二辊式、三辊式和四辊式定(减)径机。

(4)按传动方式，可分为单辊传动、单架传动、集中传动、集中传动+单独差速传动和集中传动+集中差速传动定(减)径机。

Q355E钢管定(减)径机的特点

1. 斜轧定径机和纵轧定(减)径机的特点

斜轧定径机为单机架两辊式或三辊式定径机，三辊式使用较多。它是利用荒管在变形区中的压下和旋

较大，不利于钢管表面质量的提高。并且，孔型侧壁处凸缘面积较大，定(减)径后的钢管外径和壁厚精度相对较低。

三辊式纵轧定(减)径机的孔型由3个互为120°布置的轧辊组成，轧槽较浅。与二辊式纵轧定(减)径机相比，三辊式纵轧定(减)径机具有以下8个特点。

(1)单辊轧制力小。在相同的单机架减径量前提下，三辊式纵轧定(减)径机的单个轧辊与荒管接触的面积比二辊式纵轧定(减)径机小，每一个轧辊的轧制力小，为紧凑型机架设计创造了条件。

(2)机架间距小。因轧辊直径小，机架小，带来机架间距小。

(3)容易建立起张力。三辊式纵轧定(减)径机增加了轧槽与荒管的接触面积。加之，单机架减径率大，可采用更大的张力系数。

(4) 钢管尺寸精度高。三辊式纵轧定(减)径机的孔型封闭性更好，孔型侧壁处的凸缘面积小，配合施加更大的张力系数，使得金属变形更加均匀，不容易产生“内方”，有利于钢管尺寸精度的提高。

(5)表面质量好。三辊式纵轧定(减)径机轧槽浅，孔型顶部和边部的速差小，降低了因孔型侧壁结瘤而带来的钢管表面质量缺陷，钢管外表面更加光洁。

(6)轧制的钢种范围大。单个轧辊的轧制力小，机架刚性好，为轧制变形抗力更高，变形难度更大的钢管创造了条件，适应的钢种更多。

(7)切头尾少。因机架间距小，与二辊式纵轧定(减)径机相比，在相同的张力系数和变形条件下，“张力头”短，减小了钢管的头尾切损，提高了成材率。

转来达到定径和转圆的目的。减径量在10 mm左右。适用于长度较短，中、厚管壁的钢管定径，定径后的钢管外径精度可达±0.5%。

纵轧定(减)径机的轧制过程是空心荒管在一组机架中的连轧过程，由2个或3个轧辊构成定(减)径孔型。无张力定径机的机架数一般为3~7架，单机架减径率≤3%，总减径率≤25%。也有使用1个机架的，采用往复翻转轧制的方式进行大直径厚壁钢管的定径。微张力减径机的机架数一般为8~14架，单机架减径率≤3.5%，总减径率≤45%。张力减径机的机架数一般在16架以上，最多达28架，单机架减径率在6%~12%，总减径率可高达90%左右。