Q355E无缝钢管经过二次穿孔规格工艺变形

提 特点，确定了导板入口分段式设计和位移K值公

式化理念的确定，使得高合金钢超厚壁管缩径二次往复穿孔工艺的入口段金属过程变形更趋于稳定平缓，工作锥面入口段导板啃伤现象得到解决，从而有效控制了毛管外表面螺纹道或翘皮缺陷问题。

Q355E无缝钢管验证了导板关键元素成分Cr、Ni含量的控制范围。w(Cr)≤36%、w(Ni)≤6.5%的导板在穿轧高合金管材过程时，由于导板耐热耐磨元素含量

不足，很容易造成与高温管坯金属接触区域的临界

软化，产生黏结焊合金属，从而在穿轧过程时出现

钢管外表面螺纹道等缺陷。

Q355E钢实践生产结果表明，对大直径管坯设计改

进的导板，入口锥角区分为2段式，优点在于缩径

穿轧时，小导板距、小椭圆度、小压缩量变形的参数工艺生产过程咬入顺畅，金属向出口螺旋前进接触顶头鼻部开始后宽展趋于稳定平缓;进出口采用反函数公式化计算的导板锥角角度，实际结果要大于轧辊进出口的角度，更趋向于接近空间变形锥角;对导板出口同样采用公式化计算得到的空间锥角的设计模式，便于扩径生产的工艺需要，符合Q355E钢管生产工艺外径变径率(-5%~9%)的范围变径需求。