钢管定(减)径机工艺参数设计

钢管定(减)径机的工艺参数设计包括钢管的减径量、减壁量、孔型系列、张力系数、轧辊速度的设计等。

3.1定(减)径量的计算和分配

3.1.1相对减径率的计算

(1)第i机架相对减径率p为:

P,=(D--D, )/DH 

式中D,D1--分别为第i-1机架和第i机架

轧出的钢管直径，mm。

(2)所有机架总相对减径率p为:

p=(D.-D)/D. 

(3)平均相对减径率p=可用公式(3)计算:

P*=1

式中 n-机架总数;

m --机架修正数。

m可根据平均单机架相对减径率选取:p平<4%时，m=1; 4%≤p≠<8%时，m=2;p=≥8%时， m=3.

3.1.2 对数减径率的计算

(1)第i机架对数减径率r为:

r.=ln(D-/D.) 

(2)所有机架总对数减径率r为:

r=ln( Do/D) 

(3)平均对数减径率r为:

r平=r/n 

(4)所有机架总对数减径率与各机架对数减径率的关系为:

r=r1+r2+.+r+rn 

(5)相对减径率与对数减径率的换算:

p=1-e' 

3.1.3 单机架减径率和总减径率的确定

无张力定径机的单机架减径率为2%~3%，总减径率≤25%;微张力定(减)径机的单机架减径率为3.0%~3.5%，最大4.0%，总减径率≤45%;张力减径机的单机架减径率为6%~12%，最大 15%，总

减径率可达80%以上，最大甚至达到了90%左右。

3.1.4 各机架减径率的分配

第一机架:考虑来料荒管的外径波动，为便于咬入，其减径率比中间机架的减径率小，二者之差

要≥0.5%。

成品前架:考虑从椭圆孔型向圆孔型过渡，减径率为中间机架的一半左右。

成品机架:为保证钢管的外径精度，只给很小的减径率或减径率为0，一般取0~1.0%。

中间机架:中间机架的减径率一般平均分配，但也有沿轧制方向按从大到小分配或从小到大分配的情况。

3.2 钢管尺寸的计算

(1) 成品机架钢管热直径D为:

D=(1.010~1.015)D。

式中 D.--定径后的钢管冷直径，mm。

(2)第i机架钢管直径D为:

D¡=(1-p;)Di-=e"Di- 1

式中p:--第i机架相对减径率，%;

r--第i机架对数减径率。(3)第i机架减径量△D为:

△D¡=D--D¡=D-Pi