Q355E无缝管是一种高强度低合金结构钢管，其冷处理工艺是提高管材的力学性能和耐腐蚀性能的重要步骤。然而，在冷处理过程中，可能会发生裂纹的问题。以下是裂纹产生的一些起因及对策：

1. 冷处理温度控制不当：冷处理温度过低或温度不均匀，可能导致管材产生冷脆性，从而引起裂纹。因此，要控制好冷处理温度，确保温度适中且均匀。

对策：合理调整冷处理温度，避免过低的处理温度。同时，采取均匀加热和冷却措施，保证管材在冷处理过程中温度的均匀性。

2. 冷处理应变过大：冷处理过程中，应变过大可能导致应力集中，从而引发裂纹的产生。

对策：控制冷处理应变，避免过大的应变导致应力集中。可以考虑适当减小冷处理的变形量或者采用多次冷处理来分散应变，减少应力集中。

3. 材料本身的缺陷：材料本身的含气孔、夹杂物或夹杂相等缺陷，可能成为裂纹的起始点。

对策：在材料的选择过程中，优先选择质量较好的材料，避免含有过多的缺陷。同时，在材料的生产过程中，要加强质量控制，严格控制材料的缺陷。

4. 冷处理后应力未释放：冷处理后的管材中可能存在残余应力，如果这些应力不能得到合理释放，就可能导致裂纹的产生。

对策：进行合适的热处理或退火处理，以释放管材中的残余应力。同时，在储存和运输过程中，注意避免管材受到外力的影响，加剧应力集中。

总之，通过合理控制冷处理温度、控制应变量、优化材料质量和适当进行热处理等措施，可以减少Q355E无缝管冷处理工艺引起的裂纹问题。同时，合理的操作和质量控制也是确保冷处理过程顺利进行的重要因素。